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热熔胶在汽车行业中的应用
热熔胶在汽车行业中的应用
  汽车行业是我国的仅次于房地产行业的第二大行业,又是中国第一大工业,一定意义上讲汽车工业的发展水平代表了一个国家的工业水平。我国正在从汽车大国走向汽车强国,据中国汽车工业协会的统计2014年中国汽车产销量均高于2200万辆,是世界第一大国,在外资、合资品牌的主导下,中国本土品牌也快速发展。客户需求方面,安全、舒适、节约、美观、时尚等特点成为消费趋势。随着中国汽车工业的高速发展和中国人们的生活水平的提升,中国汽车市场一片繁荣,形成了强大的竞争市场,供应充足。所以,人们在注重汽车安全、驾驶感的同时,更加关注汽车室内空气质量,不能容忍有刺激性气味,更加重视生活品质。热熔胶具有快速固快,适合自动化高速流水线作业;热熔胶粘接材料广泛,而汽车主要由大量的金属和非金属材料的零配件组成,正好适合这种金属材料与非金属材料,非金材料与非金属材料之间的粘合;热熔胶施工方便,没有溶剂挥发,无需干燥设备,可以有多种上胶方式,可以喷涂、辊涂、刮涂,或用热熔胶膜、网、粉等复合,可以自动粘接,也可以手动粘接;热熔胶是100%固含量,存储方便,节能、环保、无毒、低气味、低VOC,符合汽车内室环境要求等等。所以,热熔胶越来越广泛应用在汽车制造行业。
  热熔胶在汽车行业中的应用举例
  随着环境环保和消费者对汽车内空气质量的要求,加上热熔胶具有快速固化的特点,作为环保型热熔胶被广泛应用在汽车制造中的汽车顶棚、汽车门板、汽车地毯、汽车线束、轮胎保护、汽车标签、汽车滤芯器、车灯、驾驶台仪表板等部件的粘接上。
  聚氯乙烯顶篷与绝缘层等的粘接:过去大多采用溶剂型胶粘剂,其用量大。这种溶剂胶是用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶与增粘树脂一起溶解在溶剂中制成,粘接过程要通风吹干溶剂,操作环保恶劣,对操作工作有身体伤害。近年来采用,热熔胶网胶膜、散热熔胶粉、直接喷涂压敏热熔胶等等方法来代替原有粘接工艺,大大改善了工作环境,符合VOC及汽车内室环境标准。
  汽车顶篷及车身其他隔热防隔音层的复合现在大量使用热熔胶,通常是合成橡胶型热熔压敏胶。这种类型热熔胶胶具有较好的抗低温性能,低气味,低VOC,快速固化,环保无毒,没有挥发性物质,需要专用热熔胶涂喷设备,可以定量涂布,适合产生工艺要求,适合自动化生产。
  汽车内装饰件的粘接:汽车内饰件大多属于PVC、ABS薄膜、薄片、板材、泡沫塑料板材、地毯及木纹装饰板等非金属材料。受力较小的装饰零部件,现在一般都采用热熔胶粘接,塑料薄片包裹们的边缘和装饰衬板边时,也用热熔胶来粘接定位。
  汽车车身覆盖件的焊接密封:对于车身进行密封时,整辆汽车已处于后期装置阶段,施工质量要求较高,特别是一些车身外的部位,要求胶缝尽可能小而平滑,以保证车身美观。现在多采用热熔胶代替双组分橡胶胶粘剂,热熔胶通常是聚烯烃的或者PUR热熔胶。
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